由于動環(huán)是泵用機械密封的主要零件之一，因此動環(huán)的結構設計自然是十分重要的。下面讓恒運化工給您講解一下其中的原理。
在通常情況下，泵用機械密封在動環(huán)的結構設計之前，一般應先確定材質(zhì)，這主要是從加工工藝上考慮的，比如根據(jù)所選用的硬質(zhì)合金、堆焊硬質(zhì)合金、陶瓷、工具鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵等不同材料的不同加工性能，在考慮到加工的可行性之后，再決定其形狀結構。常遇到的動環(huán)結構形式省略了推環(huán)，適用于O形橡膠圈做動環(huán)密封圈，其確定是安裝困難，O形圈槽內(nèi)不易測量，給加工、檢驗、維修等都帶來一定的困難和麻煩。b形結構對于較多的動環(huán)密封圈結構形式都適用，而且維修方便。c形結構適用O形圈，對密封圈尺寸要求低，易于密封。d和e形結構是硬質(zhì)合金做動環(huán)，然后與動環(huán)座相連，d形采用過盈配合，加工較為方便，但不宜在高溫下使用。f形動環(huán)主要采用噴涂硬質(zhì)合金或陶瓷工藝，耐磨性好。泵用機械密封其次還有采用楔形密封圈的g形結構以及熱鑲硬質(zhì)合金的h形結構也常常被采用。其中d形結構采用的為普遍，硬質(zhì)合金在鑲嵌時壓到底部應在動環(huán)座上留有退刀槽。
另外，從磨損角度考慮，一般動環(huán)的密封端面寬度要比靜環(huán)的密封面寬度大，外徑通常大1～2mm，內(nèi)徑一般比靜環(huán)小1mm。
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